电池隔膜行业VOCs溶剂回收
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废气特点：大风量、高浓度 三氯乙烯。
治理方案：冷凝回收。
治理目标：减少后端工艺负载、溶剂回收，节约能源，降低运行成本。
运行案例经济型分析
客户原工艺
天津某个锂电池隔膜制造企业，甲方使用有机溶剂为“三氯乙烯”，使用三氯乙烯为工艺萃取剂。工艺产生三氯乙烯废气通过废气管路输抽取至碳纤维碳床，做吸附解析交替循环。回收三氯乙烯再次投入生产工艺，我们需求降低从设备端废气浓度，能够达到不使用碳床为最佳方式。
现在进入碳床前端采用恩伟冷凝回收工艺。
运行工况：
流量：5000m³/H
原进口浓度:225g/m³
排放浓度：40㎎/m³
原工艺：炭纤维吸附+溶剂提纯再利用
原设备运行费用：549万
现工艺:冷凝回收+炭纤维吸附+溶剂提纯再利用
流量：5000m³/H
进入碳床浓度：12g/m³
冷凝回收设备年运行能耗：电耗：145.8万，循环水费:25.2万，总计171万
经过我们改造后原碳床年运行费用由原来的549减少到现在的50万。
给企业减少运行成本:549-50-171=328万。等于每年给企业增加328万的效益。
系统装置特点
1相比较采用RCO/RTO等焚烧工艺，冷凝回收无安全距离要求，可做整体防爆。
2机组模块化全自动运行、无需人工干预、占地小，不受到现场环境地形影响。
3处理效果稳定，不需要更换吸附材料和处理危废的费用。
4有较高的回收经济效益，投资成本低，一次投资，1~2年即可收回成本。
5特别适合高浓度、混合废气、易燃易爆、高腐蚀无法采用吸附燃烧工艺的工况。
现场案例展示
服务客户
