化工行业VOCs溶剂回收
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废气特点:小风量、高浓度 二氯甲烷。
治理方案:冷凝回收机组。
治理目标:溶剂回收,节约能源,降低运行成本。
运行案例经济型分析
广西某个化工行业、盐酸化学品公司,在罐区和装车卸车的过程中挥发大量的二氯甲烷,每次装车4~6辆槽车,装车过程属于间歇性工况,浓度处理波动状态,每天装车约4小时,经过第两次第三方取样监测,挥发浓度高达1154g/m³(废气中含有大量水分),造成极大的环境污染和溶剂浪费。(二氯甲烷单价4600/T)
本装置直接采用模块化冷凝回收机组,处理工艺主:双通道冷凝回收机组,冷凝后的不凝气直接进入后入处理系统。
年回收量(每天工作四小时、全年300天计算)
回收前参数:流量600m³/H、35℃,湿度28g/m³,二氯甲烷浓度1500g/m³。
回收后参数:湿度0.65g/m³,二氯甲烷排放浓度170g/m³,回收效率≥80%
每小时回收溶剂量:(1154-180)×600/1000=584.4kg/H
年回收二氯甲烷:584.4×4×300=701/t,701×4500=315.5万
年能源消耗量
电耗:70×4×300×0.75=6.3万元/年
机组运行维护折旧;费用按照5万元/年。
年消耗总费用:6.3+5=11.3万
年回收经济效益:315.5-11.3=304.2万元/年
系统装置特点:
1、相比较采用RCO/RTO等焚烧工艺,冷凝回收无安全距离要求,可做整体防爆。
2、机组模块化全自动运行、无需人工干预、占地小,不受到现场环境地形影响。
3、处理效果稳定,不需要更换吸附材料和处理危废的费用。
4、有较高的回收经济效益,投资成本低,一次投资,1~2年即可收回成本。
5、特别适合高浓度、混合废气、易燃易爆、高腐蚀无法采用吸附燃烧工艺的工况。
案例展示
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