化工行业VOCs溶剂回收
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废气特点：小风量、高浓度 二氯甲烷。
治理方案：冷凝回收机组。
治理目标：溶剂回收，节约能源，降低运行成本。
运行案例经济型分析
广西某个化工行业、盐酸化学品公司，在罐区和装车卸车的过程中挥发大量的二氯甲烷，每次装车4~6辆槽车，装车过程属于间歇性工况，浓度处理波动状态，每天装车约4小时，经过第两次第三方取样监测，挥发浓度高达1154g/m³（废气中含有大量水分），造成极大的环境污染和溶剂浪费。（二氯甲烷单价4600/T）
本装置直接采用模块化冷凝回收机组，处理工艺主：双通道冷凝回收机组，冷凝后的不凝气直接进入后入处理系统。
年回收量（每天工作四小时、全年300天计算）
回收前参数：流量600m³/H、35℃，湿度28g/m³，二氯甲烷浓度1500g/m³。
回收后参数：湿度0.65g/m³,二氯甲烷排放浓度170g/m³，回收效率≥80%
每小时回收溶剂量：（1154-180）×600/1000=584.4kg/H
年回收二氯甲烷：584.4×4×300=701/t，701×4500=315.5万
年能源消耗量
电耗：70×4×300×0.75=6.3万元/年
机组运行维护折旧;费用按照5万元/年。
年消耗总费用：6.3+5=11.3万
年回收经济效益：315.5-11.3=304.2万元/年
系统装置特点：
1、相比较采用RCO/RTO等焚烧工艺，冷凝回收无安全距离要求，可做整体防爆。
2、机组模块化全自动运行、无需人工干预、占地小，不受到现场环境地形影响。
3、处理效果稳定，不需要更换吸附材料和处理危废的费用。
4、有较高的回收经济效益，投资成本低，一次投资，1~2年即可收回成本。
5、特别适合高浓度、混合废气、易燃易爆、高腐蚀无法采用吸附燃烧工艺的工况。
案例展示
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