涂布行业VOCs溶剂回收再利用
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废气特点：大风量、低浓度 120#溶剂油。
治理方案：沸石转轮浓缩+冷凝回收+干燥脱水。
治理目标：达到环保要求 + 溶剂再利用，节约能源，降低运行成本。
运行案例经济型分析
江苏某个涂布行业、绝缘橡胶制品公司（涂布刮布VOC废气回收项目）现场设备长11米，宽8.8米，高度5米，换气次数30次/h，设计风量17000m³/h，使用溶剂为120#溶剂油，常压、成分：正庚烷，排风温度：30℃，平均浓度：2.23g/m³，要求排放浓密度VOCs≤60mg/m3。（正庚烷市场价18000/T）
本装置采用模块化系统组合，处理工艺主：由两级转轮浓缩+低温冷凝回收系统+溶剂提纯系统。回收溶剂的纯度达到99%同时，又保证了VOC 达标排放。
年回收量（每天24小时、全年300天计算）
回收前参数：烘箱风量17000m3/h，技术参数：温度30℃，浓度2237mg/m³，
回收后参数：温度：60℃，TVOC≤40mg/m3，排风风量：17000m³/h。每小时回收溶剂量：（2237-40）×1700/1000/1000=37kg/H
年回收正庚烷：37×24×300=194.4/t，194.4×18000=349.9万
年能源消耗量
电耗：180×24×300×0.75=97.2万元/年
天然气耗量：17×24×300×3=36.7万元/年
循环水消耗量：100*24×300×0.25=18万元/年
机组运行维护折旧：费用按照8万元/年。
年消耗总费用：97.2+36.7+18+8=159.9
年回收经济效益：349.9-159.9=190万元/年
系统装置特点
1、尾气达标排放。
2、回收效益高。
3、提纯的高浓度溶剂可以体验直接投入生产线使用。
4、根据工况设计定制，能耗低， 24h 连续稳定运转。
5、维护费用低，转轮寿命长。
6、一次投资、1~2年即可收回投资成本。
案例展示