精馏系统

————

适合精馏再利用的VOC成分

工艺原理简介

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。

精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。一 定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后,一部分作为塔釜产品(也叫残液);一部分则经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。

系统装置特点

1、回收效率≥99.9%。

2、回收的溶剂纯度≥99.9%,可满足99%的企业直接再利用的需求。

3、10~5000 KG/H。

4、可做整机防爆,废水DOP 浓度0.1~0.0001%(根据具体实际工况设计反馈)。

5、整体模块化,全自动运行。

6、设备运行能耗小,一次投资,半年即可即可收回成。

案例展示

服务客户