VOCs冷凝回收深冷机组
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适合冷凝回收的VOC成分
工艺原理介绍
机组蒸发器里面的液态制冷剂经过与换热器内的导热介质进行交换,温度升高,由液态变为气态,被压缩机吸气口吸入,经过压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体先经过油分离器,将压缩过程中携带的冷冻机油分离干净,而后进入冷凝器,经过与环境空气或冷却水换热,由高温高压的气体变为高压常温液体。高压常温的制冷剂液体,经干燥过滤器,而后经过膨胀阀节流降压,即由高压液体变为低压液体。低压液体(沸点较低)进入机组蒸发器,通过循环泵输送载冷剂实现制冷。
机组产品特点:
1.相比较采用RCO/RTO等焚烧工艺,冷凝回收无安全距离要求,可做整体防爆。
2.机组模块化、全自动运行、无需人工干预、占地小,不受到现场环境地形影响,到现场通电连管即可投入使用。
3.处理效果稳定,不需要更换吸附材料和处理危废的费用。
4.有较高的回收经济效益,投资成本低,一次投资,1~2年即可收回成本。
5.特别适合高浓度、混合废气、易燃易爆、腐蚀无法采用吸附燃烧工艺的工况。
6.温度范围从 -115℃~-50℃,可以满足不同温度。
7.采用都凌压缩机。
8.机组冷却水回路采用中间换热器,显著提高系统的可靠性和安全性。
9.采用电子膨胀阀,控制精度高。
10.采用西门子 PLC ,触摸屏显示,进行自动化控制操作,并具备温度曲线显示、温度记录 U 盘、故障报警记录。
11.整机安装,内部包含有制冷系统、循环系统、蓄冷罐、膨胀罐,在工厂已将系统测试完毕, 用户只需要将载冷剂管路、冷却水管理安装完毕就可运行。
案例展示
服务客户