转轮吸附
————
VOCs吸附使用范围
1、适用于低浓度、大风量的 VOCs 处理。
2、广泛应用于喷涂、印刷、涂布涂膜、液晶及化学等各种工序中。
3、适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、 乙酸乙酯、NMP、THF 溶剂等。
对上述种类的多组分混合溶剂废气进行吸附处理,且能够对部分混合溶剂进行精制分离提纯回收再利用。
工艺原理简介
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
使用各种疏水性分子大量地浸渗到陶瓷蜂窝中,再经高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOCs吸附性。另外,根据素材工程结果,作为具有非常高安全性的产品得到客户的广泛利用。选定、混合使用废气所含的最合适VOCs分子,能够提高VOCs净化、浓缩的效率。
种类:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 5种
耐燃性:不燃
耐热温度:500℃(转轮部分耐热)
再生温度:150~220℃ (若有特殊要求可达到300℃)
浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
含有VOCs的处理通过前置过滤器后,送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附除去,空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩(10-25倍的程度,最终浓缩倍数需视所处理的溶剂类型及进气VOCs浓度计算决定)。而且浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
沸石转轮设备优势特点
分子筛转轮浓缩装置实现了废气连续吸附和在线脱附,吸附处理后的气体 VOC 物 质含量可以降低到 1PPM 以下,效果好,连续运行,操作简单。采用热空气连续脱附, 脱附废气仅有处理废气量 5 - 20 分之一,浓度是被处理废气的 5 到 20 倍,属于 小气量、中高浓度废气,采用冷凝回收、焚烧或化学氧化处理。适用于大风量、低 浓度、效果要求高的 VOC 气体处理项目:1.吸附、脱附效率高。
2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气, 浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
案例展示
服务客户