VOCs小型溶剂提纯装原理

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蒸馏分离提纯:

精馏原理:在一定的热源下,根据混合溶剂中各组分的沸点或饱和蒸汽压的不同,低沸物质优先汽化,通过调整回流比,使塔内溶剂经多次部分液相气化和部分气相冷凝,低沸物在塔顶富集,经冷凝得到,高沸物从塔釜排除后降温收集,从而实现分离。
     根据重新利用的溶剂的种类和组分不同,分离提纯可能会通过多塔精制的方式实现纯产品的分离提纯。
 处理后得到的成品溶剂每一吨的蒸汽消耗大约是5吨,部分项目可以降低到4吨左右。配套我公司研发的蒸汽节能装置,每一吨成品溶剂消耗的蒸汽可降低至2-3吨

本装置具有节能低耗,占地面积小等特点。可满足对乙酸乙酯,乙醇,丙酮,丁酮等与水混溶或微溶水的溶剂的脱水处理,最高可将含水率降到0.1%以下。也可满足对甲苯、乙酸乙酯等混合溶剂的分离提纯(纯度≥99%、含水率≤0.1%)。

设计范围:

每小时提纯质量kg/H;10~5000

溶剂提纯后浓度:97~99.99%

提纯成分:单一溶剂或是多种混合成分(各种VOCs溶剂品种较多,不再一一举例)

优势:

1、机组模块化、占地面积小,不受环境地形影响。

2、处理效果稳定,节省投资、一年即可回收成本。

3、不需要处理微废费用、选购界面功能,系统全自动运行。

4、可做整机防爆,无安全距离要求。

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