高浓度、小风量VOCs废气、溶剂回收、达标解决方案（制药、化工、新材料、）
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应用领域
高浓度、小风量、且具有回收价值的废气处理领域，主要包医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等等行业。
废气污染物主要以戊烷、甲酸、乙酸、乙醚、丙酮、苯甲醚、1－丙醇、2－丙醇、1－丁醇、2－丁醇、戊醇、 酮类、烷类、醇类、苯类、烷类、异丙醇等等VOCs有机污染物居多。
主要集中在反应釜、罐区、真空泵、装车卸车等工况，高的浓度可达到1500g/m³，低的浓度也在15~600g/m³之间，有着极高的回收价值。
工艺原理流程介绍
预处理系统:高浓度废气先进过两级过滤去除粉尘、颗粒物，再进过一级表冷器出去部分水分，延长后续二级冷凝和三级冷凝器的结冰周期。
冷凝回收系统：经过一级表冷除水的高浓度废气进入冷凝系统进行冷凝回收（根据 VOCs 成分可选择 0～ -120℃温度区间，冷凝过程自动进行双通道自动化霜），将气态VOC冷凝成液态后得到溶剂和微量水混合液汇入溶剂储罐，部分无法冷凝下来的不凝气再次进入后续的浓缩富集系统。
浓缩系统：经过冷凝后的低浓度有机废气进入浓缩富集系统（转轮、炭纤维、活性炭、分子筛等）进行吸附、浓缩处理，经过转富集浓缩处理后的尾气达标经烟囱达标排放。
装置运行能耗比
处理风量 m³/H | 处理浓度 g/m³ | 运行功率 KW/H | 回收成本元/kg（以 加热全用电为例） | ||
进风4g/m³ | 进风8g/m³ | 进风4g/m³ | 进风8g/m³ | ||
500 | ≥15 | 115 | 225 | 2.5 | 2.3 |
1000 | ≥15 | 215 | 425 | 2.8 | 2.2 |
2000 | ≥15 | 295 | 515 | 2.0 | 1.6 |
4000 | ≥15 | 385 | 529 | 1.8 | 1.5 |
运行案例经济型分析
广西某个化工行业、盐酸化学品公司，在罐区和装车卸车的过程中挥发大量的二氯甲烷，每次装车4~6辆槽车，装车过程属于间歇性工况，浓度处理波动状态，每天装车约4小时，经过第两次第三方取样监测，挥发浓度高达1154g/m³（废气中含有大量水分），造成极大的环境污染和溶剂浪费。（二氯甲烷单价4600/T）
本装置直接采用模块化冷凝回收机组，处理工艺主：双通道冷凝回收机组，冷凝后的不凝气直接进入后入处理系统。
年回收量（m每天工作四小时、全年300天计算）
回收前参数：流量600m³/H、35℃，湿度28g/m³，二氯甲烷浓度1500g/m³。
回收后参数：湿度0.65g/m³,二氯甲烷排放浓度170g/m³，回收效率≥80%
每小时回收溶剂量：（1154-180）×600/1000=584.4kg/H
年回收二氯甲烷：584.4×4×300=701/t，701×4500=315.5万
年能源消耗量
电耗：70×4×300×0.75=6.3万元/年
机组运行维护折旧;费用按照5万元/年。
年消耗总费用：6.3+5=11.3万
年回收经济效益：315.5-11.3=304.2万元/年
现场案例展示
系统装置特点
1、相比较采用RCO/RTO等焚烧工艺，冷凝回收无安全距离要求，可做整体防爆。
2、机组模块化全自动运行、无需人工干预、占地小，不受到现场环境地形影响。
3、处理效果稳定，不需要更换吸附材料和处理危废的费用。
4、有较高的回收经济效益，投资成本低，一次投资，1~2年即可收回成本。
5、特别适合高浓度、混合废气、易燃易爆、高腐蚀无法采用吸附燃烧工艺的工况。