低浓度、大风量VOCs废气、溶剂回收、达标解决方案 (涂装、涂布、涂膜、包装印刷、锂电池新材料等

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应用领域

低浓度、大风量、且具有回收价值的废气处理领域,主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、 涂膜等行业。

废气污染物主要以乙酸乙酯、丁酮、丙二醇、甲醚、甲苯、正庚烷、异丙醇等VOCs有机污染物居多。

并且这些溶剂均有较高的回收价值,通过恩伟回收提纯工艺,回收的溶剂纯度达到97~99%,可以直接投入生产线直接使用。

工艺原理流程介绍

浓缩系统:低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后,进入浓缩富集系统(转轮、炭纤维、活性炭、分子筛等)进行吸附、浓缩处理,浓缩后的高浓度废气进行热解析,解析后进入冷凝系统进行冷凝回收,经过转轮处理后的尾气经烟囱达标排放。

冷凝回收系统:富集后高浓度废气进入冷凝系统进行冷凝回收(根据 VOCs 成分可选择 0~ -120℃温度区间,冷凝过程自动进行双通道自动化霜),将气态VOC冷凝成液态后得到溶剂和微量水混合液汇入溶剂储罐,部分无法冷凝下来的不凝气再次进入后续的浓缩富集系统。

溶剂提纯系统:(蒸馏、精馏、干燥除水等等)将冷凝下来的溶剂和水的混合液分开,得到纯度97~99.9%高纯度溶剂,符合客户使用的高纯度溶剂可以直接投入生产线使用。

装置运行能耗比

处理风量

m³/H

处理浓度

g/m³

运行功率

KW/H

回收成本元 /kg

(以 1.2g/m3 浓度、加热全用电为例)

10000

≤2

45

3

20000

≤2

87

2.9

30000

≤2

116

2.6

40000

≤2

151

2.5


运行案例经济型分析

江苏某个涂布行业、绝缘橡胶制品公司(涂布刮布VOC废气回收项目)现场设备长11米,宽8.8米,高度5米,换气次数30次/h,设计风量17000m³/h,使用溶剂为120#溶剂油,常压、成分:正庚烷,排风温度:30℃,平均浓度:2.23g/m³,要求排放浓密度VOCs≤60mg/m3。(正庚烷市场价18000/T)

本装置采用模块化系统组合,处理工艺主:由两级转轮浓缩+低温冷凝回收系统+溶剂提纯系统。回收溶剂的纯度达到99%同时,又保证了VOC 达标排放。

年回收量(每天24小时、全年300天计算)

回收前参数:烘箱风量17000m3/h,技术参数:温度30℃,浓度2237mg/m³,

回收后参数:温度:60℃,TVOC≤40mg/m3排风风量:17000m³/h。每小时回收溶剂量:(2237-40)×1700/1000/1000=37kg/H

年回收正庚烷:37×24×300=194.4/t,194.4×18000=349.9万

年能源消耗量

电耗:180×24×300×0.75=97.2万元/年

天然气耗量:17×24×300×3=36.7万元/年

循环水消耗量:100*24×300×0.25=18万元/年

机组运行维护折旧;费用按照8万元/年。

年消耗总费用:97.2+36.7+18+8=159.9

年回收经济效益;349.9-159.9=190万元/年

案例展示

系统装置特点

1、尾气达标排放。

2、回收效益高。

3、提纯的高浓度溶剂可以体验直接投入生产线使用。

4、根据工况设计定制,能耗低, 24h 连续稳定运转。

5、维护费用低,转轮寿命长。

6、一次投资、1~2年即可收回投资成本。